RECTIFICADORES MODULARES REFRIGERACIÓN POR AIRE
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RECTIFICADORES MODULARES REFRIGERACIÓN POR AIRE
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Destinado principalmente a la industria galvánica, el rectificador de tecnología switching presenta a la vez las peculiaridades de un instrumento tecnológicamente avanzado, preciso y económico.
Soluciones extremadamente compactas que permiten una elevada relación de potencia por módulo.
Gracias a la tecnología CANBUS es posible configurar sistemas de rectificación de la corriente que van desde 50 a 100.000 A y de tensiones de 0 a 100 V.
En cualquier caso, es posible estudiar soluciones personalizadas fuera de estos rangos.
La corriente suministrada, gracias a robustos filtros de salida, permite tener una onda muy contenida en todas las condiciones de carga.
Características Técnicas
Alimentación | Trifásico de 400 V CA sin neutro |
Corrientes de salida | MAX 1000 A |
Tensiones de salida | MAX 400 V |
Power for module | MAX 16 kW |
Controlled modules (parallel or series) |
MAX 32 |
Modules for tower | Max 10, suggested 6 for transport limit |
Rendimiento estándar | 85% |
Rendimiento máximo | 88% |
Rango de regulación de potencia | 2% ÷ 100% |
Onda | <= 2% (<1% on demand) |
Aislamiento de red | 2500 V RMS |
Interfaz de conexión | Ethernet: Profinet, Modbus-TCP, Serial port: Profibus, RS485 Modbus-RTU, Analogycal: 0-10V, 0-20mA, 4-20mA |
Máx. temperatura ambiente | 40° C |
Máxima humedad | 85% |
Protecciones y mantenimiento | Cortocircuito, sobretemperatura, tropicalización fichas electrónicas, pintura epoxi o galvanizado de las partes metálicas, filtros de aire, protecciones de las partes electrónicas. |
Protection grade | IP41 |
Refrigeración | Aire forzado |
Protection and maintenance | It is always possible to add one or more modules to increase the power of the rectifier. |
Integrated electronic | Toda la electrónica del módulo está agrupada en una única tarjeta. |
Pesos y medidas
Desde | A | ![]() |
Casas | Dimensiones l, f, a | Peso |
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1000 A - 8 V | 300 A - 60 V | ![]() |
T1 | 545 x 715 x 460 mm | 84 kg |
2000 A - 8 V | 600 A - 60 V | ![]() |
T2 | 545 x 715 x 700 mm | 138 kg |
3000 A - 8 V | 900 A - 60 V | ![]() |
T3 | 545 x 715 x 940 mm | 192 kg |
4000 A - 8 V | 1200 A - 60 V | ![]() |
T4 | 545 x 715 x 1180 mm | 246 kg |
5000 A - 8 V | 1500 A - 60 V | ![]() |
T5 | 545 x 715 x 1420 mm | 300 kg |
6000 A - 8 V | 1800 A - 60 V | ![]() |
T6 | 545 x 715 x 1660 mm | 345 kg |
7000 A - 8 V | 2100 A - 60 V | ![]() |
T7 | 545 x 715 x 1900 mm | 408 kg |
8000 A - 8 V | 2400 A - 60 V | ![]() |
T8 | 545 x 715 x 2140 mm | 462 kg |
9000 A - 8 V | 2700 A - 60 V | ![]() |
T9 | 545 x 715 x 2380 mm | 516 kg |
10000 A - 8 V | 3000 A - 60 V | ![]() |
T10 | 545 x 715 x 2620 mm | 570 kg |
(Ejemplo de configuraciones, otras soluciones disponibles)
![](../images/art/modulareariatab.jpg)
![](../images/art/TMLogo.png)
Por lo general, se tiende a pensar que la construcción con módulos divididos representa un rectificador "modular". Efectivamente. desde el punto de vista de la corriente suministrada, esta concepción no es errónea; sin embargo, queda sin resolver el problema de la comunicación y el control del rectificador, que se confiaba a un hardware adicional (el módulo de control), cuya avería dejaba el rectificador totalmente inutilizable.
Los puntos en contra son muy diversos, entre ellos:
- utilización limitada de módulos en función de la capacidad máxima del módulo de control
- asistencia siempre demandada básicamente al productor
- posibilidad de colocar en paralelo más rectificadores, pero con un único control de la corriente
- fallo del hardware de control con la consiguiente paralización de todo el rectificador.
La sustitución de un módulo averiado es una operación que se desarrolla en 10 minutos por parte del personal de mantenimiento sin problemas; todas las conexiones son Plug&Play, con conectores extraíbles. (video www...)
Queda claramente confirmada la disponibilidad de paneles de control tradicionales (DE100), Touch Screen, y las conexiones MODBUS-RTU, Profibus, Profinet, etc.
![](../images/art/rete_canbus.png)
![](../images/art/rete_analogica.png)
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Energy saving | The combination of the lowest energy consumption and the better metal deposition allow savings from 15% to 40% compared to traditional rectifiers. |
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Flexible power | It is possible to increase, remove or simply switch off the modules according to need |
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Space reduction | The layout of a modular rectifier is constructively less of 40% compared to a traditional one. |
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Separation of electronic parts | In each module the forced air is filtered at the entrance and is never in touch with the electronic parts. |
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Ripple content | The residual ripple measured is less than 2% (1% on request). |
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Phase shift (Cos Ø) | Phase sift is 0.99 so it does not require systems of rephasing. |
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Independent modules operation | Each module is independent of the others and can assume both master and slave configuration. If in slave configuration can be turned off and dispensing is guaranteed by the other modules. The master can never be off, but a slave can become a master. |
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Electronic card replacement | Each module has only one electronic card with all the functions of the rectifier. The replacement is a lot easy and can be done by a normal maintenance technician. Movie on www.powerel.it |
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Power module replacement | It is also easy to replace an entire module by a normal maintenance technician. Video on www.powerel.it |
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Sustitución del módulo de alimentación |
Sustitución de la tarjeta de alimentación |