Les modules de puissance de nos redresseurs sont totalement contrôlés par un microprocesseur qui gère en temps réel tous les paramètres et qui permet une adaptation dynamique des conditions de charge dans le but d'optimiser l’alimentation.
La technologie avec IGBT à haute fréquence permet une efficacité élevée dans toutes les conditions de charge, par rapport aux anciens systèmes à SCR, en plus de jouir d'une réduction considérable des poids et des dimensions, elle élimine la nécessité de monter de coûteux systèmes de rephasage et elle permet d'avoir une économie d'énergie importante grâce à des rendements plus élevés.
Toutes les parties du redresseur sont interconnectées à travers le réseau numérique CANBUS à haute vitesse, chaque module est indépendant des autres et peut être remplacé, ajouté ou éliminé en rendant extrêmement flexible la configuration finale de la machine.
Cela permet de configurer redresseurs de énorme pouvoir tout simplement en connectant plusieurs machines en série qui font partie d'une seule commande. Les modules d'alimentation de nos redresseurs sont totalement contrôlées par un microprocesseur qui gère en temps réel tous les paramètres et permet une adaptation dynamique de l'état de chargement de façon à optimiser la livraison.
REDRESSEUR MODULAIRE
Les gens pensent généralement que la construction utilisant des modules distincts représente un redresseur "modulaire". En fait, du point de vue de la courant fournie, cela ne se trompe pas, mais reste non résolu le problème de communication et de contrôle du redresseur remis au hardware supplémentaire (le module de contrôle) dont l'échec rend le redresseur totalement inutilisable.
Les points de désavantage sont multiples:
- Utilisation limitée des modules en fonction de la meilleure capacité du module de contrôle;
- Assistance essentiellement déléguée au producteur;
- Possibilité de paralléler plus de redresseurs mais avec un contrôle unique;
- Avarie du hardware de contrôle avec l'arrêt de l'intégralité du redresseur.
L'opération de remplacement d'un module défectueux prend 10 minutes et peut être effectuée par un technicien normal, toutes les connexions sont enfichables, avec des connecteurs amovibles (vidéo www ...)
Il reste clairement confirmé la disponibilité des panneaux de contrôle traditionnels (DE100), de l'écran tactile et des connexions MODBUS-RTU, PROFIBUS, PROFINET, etc.
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Energy saving | The combination of the lowest energy consumption and the better metal deposition allow savings from 15% to 40% compared to traditional rectifiers. |
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Flexible power | It is possible to increase, remove or simply switch off the modules according to need |
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Space reduction | The layout of a modular rectifier is constructively less of 40% compared to a traditional one. |
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Separation of electronic parts | In each module the forced air is filtered at the entrance and is never in touch with the electronic parts. |
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Ripple content | The residual ripple measured is less than 2% (1% on request). |
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Phase shift (Cos Ø) | Phase sift is 0.99 so it does not require systems of rephasing. |
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Independent modules operation | Each module is independent of the others and can assume both master and slave configuration. If in slave configuration can be turned off and dispensing is guaranteed by the other modules. The master can never be off, but a slave can become a master. |
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Electronic card replacement | Each module has only one electronic card with all the functions of the rectifier. The replacement is a lot easy and can be done by a normal maintenance technician. Movie on www.powerel.it |
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Power module replacement | It is also easy to replace an entire module by a normal maintenance technician. Video on www.powerel.it |
