Os módulos de potência dos nossos retificadores são totalmente controlados por um microprocessador que faz a gestão em tempo real de todos os parâmetros e permite uma adaptação dinâmica das condições de carga a fim de optmizar o fornecimento.
A tecnologia com IGBT de alta frequência permite uma elevada eficiência em todas as condições de carga com relação aos velhos sistemas de SCR, para além permite uma notável redução de pesos e dimensõs, elimina a necessidade de montar caros sistemas de correção de factor de potência e permite uma sensível economia energética graças a rendimentos mais elevados.
Todas as partes do retificador são inter-conectadas por meio de uma rede digital CANBUS de altíssima velocidade, cada módulo é independente dos outros e pode ser substituído, adicionado ou eliminado tornando a configuração final da máquina extremamente flexível. Isso permite configurar retificadores com enormes potências conectando simplesmente mais máquinas em bateria que se referem a um único controlo.
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Normalmente, somos levados a pensar que a construção com módulos divididos representa o retificador "modular". Efetivamente sob um ponto de vista da corrente distribuída, não está errado, permanece, no entanto, sem solução o problema da comunicação e controle do retificador, que era atribuído ao hardware adicional (o módulo de controle), cuja falha tornava o retificador totalmente inutilizável.
Os pontos que levam a isso são vários, entre os quais:
- uso limitado de módulos em função da capacidade máxima do módulo de controle
- assistência substancial sempre solicitada ao fabricante
- possibilidade de paralelizar mais retificadores, mas apenas com controle de corrente
- falha do hardware de controle com consequente parada de todo o retificador.
A substituição de um módulo em avaria é uma operação que se desenvolve em 10 minutos por parte de um encarregado de manutenção normal, todas as ligações são plug and play, com conectores extraíveis. (vídeo www...)
Fica claramente confirmada a disponibilidade de painéis de controle tradicionais (DE100), Touch screen e as ligações MODBUS-RTU, Profibus, Profinet, etc.
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Energy saving | The combination of the lowest energy consumption and the better metal deposition allow savings from 15% to 40% compared to traditional rectifiers. |
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Flexible power | It is possible to increase, remove or simply switch off the modules according to need |
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Space reduction | The layout of a modular rectifier is constructively less of 40% compared to a traditional one. |
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Separation of electronic parts | In each module the forced air is filtered at the entrance and is never in touch with the electronic parts. |
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Ripple content | The residual ripple measured is less than 2% (1% on request). |
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Phase shift (Cos Ø) | Phase sift is 0.99 so it does not require systems of rephasing. |
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Independent modules operation | Each module is independent of the others and can assume both master and slave configuration. If in slave configuration can be turned off and dispensing is guaranteed by the other modules. The master can never be off, but a slave can become a master. |
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Electronic card replacement | Each module has only one electronic card with all the functions of the rectifier. The replacement is a lot easy and can be done by a normal maintenance technician. Movie on www.powerel.it |
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Power module replacement | It is also easy to replace an entire module by a normal maintenance technician. Video on www.powerel.it |